自動化儀表常見故障及維修方法：江蘇中儀解答
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加入收藏自動化儀表是（shì）以（yǐ）自動化技術為基礎的一種設備，具（jù）有測量、記錄、顯示、報警等（děng）功能。在實際使（shǐ）用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引（yǐn）起（qǐ）儀表故障，使其度有所降低，不利於（yú）安全。如（rú）何及時發（fā）現故障並予以解決，是大家應該考慮（lǜ）的問（wèn）題。
自動化儀表常見故障診斷（duàn）
? 壓力傳感器
（1）當壓力傳感器接口發生漏氣（qì）時，很可能就會出現（xiàn）實際壓力很高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原（yuán）因也有可能是接線錯誤（wù）或電源（yuán）沒有插接好，以及傳感器的（de）損（sǔn）壞。
（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓後（hòu），變送器回不（bú）到零位。
造成（chéng）此故（gù）障（zhàng）極有可能是（shì）傳感（gǎn）器的密封圈出現問題，如（rú）傳感器（qì）擰得過緊，致使密封圈（quān）進入引壓口，導致傳感器（qì）堵塞（sāi），此時若（ruò）加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈被衝（chōng）開，傳感器受到壓力，則會出現變化（huà）。發生此故障時，可拆下傳感器（qì），觀察零位是否正常，若不（bú）正常加以調（diào）整，若正常應（yīng）更換密封圈。
出現不穩定，原因可能是傳感器本身出現故障或抗幹擾能力較弱。
（4）變送器和指針式壓力表出（chū）現較大偏差，此現象較（jiào）為正常，隻要將（jiāng）偏差範圍（wéi）控（kòng）製在規定標準以內即可。
? 流量計（jì）
（1）若流量儀表值達到高，一般現場檢測儀表也會顯示高，這時手動調節遠程調（diào）節閥大小，若流量值（zhí）減（jiǎn）小，說明是工藝問題；若（ruò）流量值不變，應該是儀表係統的故障，需（xū）要檢測儀表信號傳輸（shū）係統、測量引壓係統等是否存在異常。
（2）若（ruò）流量指數異常波動，可以將係統由自動控製轉到手動（dòng），若依然存在波（bō）動狀況，說明是工（gōng）藝原因所致；若波（bō）動（dòng）減小，說明是PID參數問題（tí）或儀表問題。
（3）若儀表流量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同（tóng）樣顯示低，則查（chá）看調節閥開度，開度為零說明故障發生在（zài）流量調節裝置上，若開度正常，極有可（kě）能是（shì）物料結晶、管道阻塞（sāi）或壓力過低所（suǒ）致。若現場儀表正常，說明顯（xiǎn）示（shì）儀表出現問（wèn）題，其（qí）原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
? 溫度控（kòng）製（zhì）儀表
若儀表指示值變動較大，一直（zhí）顯示小（xiǎo）或值，多為係統故障。原（yuán）因可（kě）能是變送器的（de）放大器失靈，或熱電阻、補（bǔ）償導線（xiàn）斷線。若儀表指示值快速振蕩（dàng），極有可（kě）能是（shì）控製（zhì）參數PID調（diào）整不當（dāng）。
工業自動化儀表溫度指示係統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號（hào）之後，借助變送器將其轉為標準信號，然後發（fā）送至DCS係（xì）統顯（xiǎn）示出來。當DCS係統出現故（gù）障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查，輸入信號為4mA，則變（biàn）送器發（fā）出的信號與其一致。
然後應分析儀表故障，測量熱電偶的（de）信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發生（shēng）處，由於變送器故障造成變送器輸出信（xìn）號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢修（xiū）處理，若依舊不能恢複（fù），則應考慮（lǜ）更換變（biàn）送器。
? 物位儀表故障
（1）液位儀表值達高或低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常（cháng），則將係統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩（wěn）定，說（shuō）明（míng）是液位控製係統出現（xiàn）問題，反之（zhī）則是工藝方麵的（de）原因。
（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與（yǔ）現場檢測儀表的顯示（shì）數據不符，且現場儀表不存在明顯異常時（shí），檢查導壓管液封是否（fǒu）正常，若存在（zài）泄漏現（xiàn）象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄（xiè）漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。
（3）液位控製儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查工（gōng）藝操作（zuò），若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因（yīn）導致的波動，反（fǎn）之就是儀表方麵的問題。
?微差壓變送器零點漂移嚴重
當多台微差（chà）壓變送器出現嚴重零點漂移，有些（xiē）出現分時段的規律性時，造成這種現象（xiàng）的主（zhǔ）要原因有（yǒu）以下幾點：
（1）變送器質量不好；
（2）導壓管（guǎn）路不暢通；
（3）溫度影響；
（4）機械位移影響。
為了解（jiě）決這一（yī）問題，樱桃视频app（men）首先要（yào）檢查導壓管路，檢測是否有應力的存（cún）在，如果發現有較大應力，就要（yào）進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢（láo）固就會產生機械位移，造成變送器零點漂移，因（yīn）此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發現部分（fèn）變送器支架安裝不牢（láo）固，就需要進行變送器緊固工作，此時故障基本可以被排除。
?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化
補償回路故障是導致（zhì）數字儀表隨控製室（shì）溫度變（biàn）化而（ér）變化的主要原因，當出現這一現象時，首先要將儀表通入標（biāo）準信（xìn）號判斷是否時（shí）數顯儀出現故（gù）障。
如數顯儀顯示與標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀存（cún）在故障。對數顯儀進行維修排除故障後，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢測補償導線是否存在故障（zhàng）。
如（rú）通過測試（shì）現場冷端和控製室溫差發現與儀表顯示誤（wù）差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用，此（cǐ）時需要更換補償（cháng）進行故障排除。
?雙法蘭液（yè）位（wèi）變送器顯示（shì）偏高並分時段波動
對於安裝在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設（shè）置好後初（chū）期顯示正常，液位變化（huà）時會出現較（jiào）大（dà）誤差，靜液麵時分時段顯示波動，此時（shí）往往會造成溢液或（huò）空罐而（ér）造成浪費或影響。產生這一故障（zhàng）的原因主要有以下三方麵：
（1）導壓管（毛細管）可能泄露；
（2）介質過於粘稠；
（3）罐體排氣（qì）不暢。
進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可（kě）能堵塞，需（xū）要著重分析液位計本（běn）身和介質性質，另外還（hái）需（xū）要考慮環境（jìng）因素的影響。
從（cóng）液位計分時段波動（dòng）的現象可以判斷出其對溫（wēn）度敏感，可初（chū）步判斷可（kě）能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙，然後將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可（kě）以判斷出為負（fù）壓毛細管有氣隙（xì），將毛細管拆除後故障即（jí）可排除。
?流量計不顯示
流量計不顯示故障處理思路及處理措施（shī）：
，檢查電源接線、電源等（děng）級，確保電源等（děng）級及接線正確；
第二，檢查顯示器插（chā）鍵是否鬆動，若（ruò）鬆動，便需要重新插緊顯示器插件；
第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒（shāo）壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險（xiǎn）。同時（shí）要注意轉換器向下安裝（zhuāng）會造成管道（dào）中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路（lù），因此一定要嚴格按照轉換器安裝（zhuāng）規程進行正確安裝。
?調節閥出現故障
調節閥現場常見（jiàn）問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大，下麵逐（zhú）個對這些故障進行分析：
1.閥不（bú）動（dòng）作
種現象是無氣源、無信（xìn）號，造成（chéng）這種現象的原因主要有一下3個方麵：氣（qì）源未打開或氣源（yuán）壓力太少；氣源含有雜質導致氣（qì）源管或過濾器、減壓閥堵塞；過（guò）濾器減壓閥堵塞或故（gù）障。
第二（èr）種現象有氣源、無法動作，此時需要根據故障現象進行相應的檢修處（chù）理：
（1）現象：DCS 指令信（xìn）號無輸出，此時需要檢查相應的指令線；
（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時需要更換定位器；
（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作（zuò）消除泄露現象；
（4）現象（xiàng）：閥杆或閥芯（xīn）卡澀、變形：此時需根據實際損壞情況進行處理（lǐ）或更換；
（5）現象：手輪位置不對（duì）：此時需（xū）要將手輪調（diào）節到釋放位置。
2.調節（jiē）閥震蕩
當（dāng）氣源壓力滿足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查定位器位置（zhì）是否正確（què），並（bìng）進行（háng）相應處理（lǐ）；其次檢查定（dìng）位器自身是否發生故障：若定位器發生故障需要檢修或者更換定位器；此外（wài），檢（jiǎn）查定位器輸出管（guǎn）路是否漏氣，消除漏氣現象；後檢（jiǎn）查閥杆運動與接觸部分是否順暢，若（ruò）不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥杆。
3.調節（jiē）閥振動
此時可按（àn）照故障現（xiàn）象進行相應處理：安裝底（dǐ）座不穩：加固底座；附近有振動設備引起（qǐ）：消除振源；閥芯與襯套（tào）磨損嚴重（chóng）：更換（huàn）襯套；調節閥選型不對（duì）：更換合適（shì）的（de）閥門；閥門介質流向與關閉方（fāng）向相反：改變（biàn）閥安裝方向。
4.調節閥動作遲緩
此時（shí）可按（àn）照故障現（xiàn）象進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜片；執行機構中（zhōng）O型圈破損：更換O 型密封圈；閥（fá）體（tǐ）內有粘物堵塞：消除堵塞；閥杆不（bú）直導致摩擦（cā）阻力大：處理閥杆。
5.調節閥泄漏量大
此（cǐ）時可（kě）按照故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏（lòu）嚴（yán）重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥杆，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介（jiè）質壓差（chà）太大，執行機構關不嚴：增大氣源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源（yuán），消除泄漏。
自動化儀表是指由（yóu）傳感元件組成、具有測量（liàng）及顯示等功能的器（qì）具設備，通常由傳感器、變送器和顯示器構成。因操作簡單、準確度和清晰度高，在眾多行業被廣泛應用。按照（zhào）用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、物（wù）料儀表等。
? 故障診斷方（fāng）法
在使用過程中，自動化儀表可能會出現各種（zhǒng）故障，為盡快恢複正常，降低損（sǔn）失，需掌握幾（jǐ）種基本（běn）的故（gù）障判斷方法。
（1）外觀檢（jiǎn）查
對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等（děng）進行檢查，然後檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元（yuán）件（jiàn）焊（hàn）點、零部件排（pái）列等，觀察這些部位是否處於正（zhèng）常狀態。
（2）開機檢查
觀察機內（nèi）的各發光元（yuán）件是否正常發光；是否發出異常聲音，是否出（chū）現冒煙、放電等異常現象，或有焦糊（hú）等異味散發；電機等（děng）發熱元件的溫度是否在規定範圍內；機械傳動部分、齒輪是否整齊齧合，有無變形（xíng）、磨損或卡死的情況。
（3）電壓法
借助萬用表測量可能出現故障（zhàng）部分的電壓（yā），包（bāo）括：直流電壓測量，如電子管、直流（liú）供電電壓、集成（chéng）塊各引出角對地電壓；交流電（diàn）壓測（cè）量，如交流（liú）穩壓器輸出電壓。
（4）斷（duàn）路法
在初步判定後，將可能出現故障的部分與整個（gè）電（diàn）路切斷，觀察故障是否會消失。
儀表外觀表麵應時時保持整潔幹淨，機械滑動部分（fèn）更應加（jiā）強重視，一旦有運轉不靈活或鏽蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化（huà）工廠（chǎng）、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方，對（duì）電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查，變（biàn）送（sòng）器、閥門密封、插頭（tóu）插座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。
? 人為方麵
首先（xiān），應（yīng）有較為健全的儀表檢修製度，並能夠得（dé）以落實；其次檢修小組每天都要做好（hǎo）巡視工作；後，變送器的維護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧（huáng）的位置調到科（kē）學處，以（yǐ）便輸出信號能均勻沉降，不會出（chū）現突跳的情況。
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