在目前市麵上常(cháng)見的真空電鍍方式主(zhǔ)要分(fèn)為三(sān)種類型(xíng):真空蒸鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍。其原理(lǐ)也很簡單,就是在真空條件下,通過濺射或濺射(shè)等方式(shì)在需要(yào)加工的材料表麵形成各種金屬或非金屬薄膜。
真空電鍍(dù)方式形成的薄膜有用附著力好、附著快等優點。
價(jià)格高、可操作的金屬(shǔ)類型少。所以常被用於高檔(dàng)產品功能(néng)性鍍層。
是因(yīn)為PP材料在注塑的過程中(zhōng)會殘留(liú)很多氣泡(pào)、有機氣(qì)體等,放置時間長就會在吸取空氣(qì)中的水分會大幅度降低附著力。另外由於殘留的氣體氣(qì)泡會導致產品表麵光滑度不(bú)夠,光(guāng)澤(zé)度低,表麵(miàn)加工性能變差。所(suǒ)以需要在PP材料上噴(pēn)一層UV底漆,噴UV底漆的目的則是讓其形成一個平整的表麵。
真空電鍍工(gōng)藝(yì)複雜,對PP處理劑的要求(qiú)特別高,PP處理劑既需(xū)要提高底材與底漆之間的附著力,還要起到耐高溫,耐水煮等條件。有些特殊的產品甚至要求無鹵素。所以建議在選PP處理劑時先(xiān)詢問清楚是(shì)否(fǒu)廠家的(de)PP處理劑能否滿足(zú)自身要求。
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